泵體材料選擇考慮因素：強度、耐腐蝕、耐磨粒磨損、鑄造和機械加工性能、焊接修補性能、成本。

1、鑄鐵

　　對于大多數輸送液體應用來說，灰鑄鐵是制造泵殼體的較好材料。對于單級泵，通常灰鑄鐵有足夠的強度抵抗所產生的壓力。在中等壓力和溫度范圍內，球墨鑄鐵被廣泛應用。在灰鑄鐵和球墨鑄鐵不能達到足夠耐腐蝕性能應用場合，耐蝕高鎳鑄鐵常被用做泵體材料。近年來開發出一種新型的，具有良好焊接性能的耐蝕高鎳鑄鐵材料（命名為D2W），含有少量鈮元素，以改善其焊接性能。典型的奧氏體鑄鐵含鎳15%~20%，在鹽水中廣泛應用。

　　灰口鑄鐵是最常用的一種鑄鐵，國標代號為HT。一般清水泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料，通常用到三種牌號：HT150、HT200、HT250。對于底座、墊板等非主要零件多采用HT150，泵體、泵蓋、懸架等多采用HT200，而葉輪、口環、軸套等多采用HT250。各國對灰鐵的表示方法有所不同，如日本的代號為FC，德國的代號為GG，美國為Class4

　　球墨鑄鐵是一種綜合性能較好的鑄鐵，國標代號為QT。由于其力學性能接近鋼，同時其鑄造性能、加工性能優于鋼，因此通常把它作為鑄鋼的替代品。最常用到的牌號有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。由于受鑄造等原因的限制，目前水泵的葉輪采用該材料，尤其是切割式的開式葉輪性價比都優越的。DIN標準對球墨鑄鐵的表示方法為GGG，美國的表示方法為Ductileiron。

2、鑄鋼

　　對于腐蝕和有害的石油產品，或多級泵出口壓力達13.8Mpa時，需要使用規定的鑄鋼或鑄造不銹鋼。在鍋爐給水泵和許多烴類應用中，常選用馬氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼機械性能好，適用于高壓的工況，但耐腐蝕性能不如其他類不銹鋼。在化工應用和其他腐蝕性的環境下，奧氏體不銹鋼（CF-8M，CF-3M等）常用來作泵殼體材料，另外，奧氏體不銹鋼還能抵抗由于高速而產生的侵蝕，并且可以相對容易地進行現場焊接修補。高壓淺海注水泵對耐腐蝕和機械性能有更高的要求，其泵殼體選雙相不銹鋼材料（50%鐵素體+50%奧氏體）。

　　由于鑄鋼的強度轉高，通常當壓力＞1.6Mpa時，承壓零件多采用鑄鋼，其國標代號為ZG，最常用的牌號為ZG23%200-450。日本和美國通常用CS表示鑄鋼。